Kako inteligentni skladišni sistem pomaže razvoju industrije autodijelova?

1. Pozadina i zahtjevi projekta
Poznata automobilska kompanija, s kojom je ovog puta sarađivala Nanjing Inform Storage Group, aktivno se bavi pametnom logistikom u industriji autodijelova. Nakon raznih razmatranja,fnaš put višenamjenski šatl rješenjeUsluge koje pruža Nanjing Inform Storage Group mogu bolje zadovoljiti trenutne poslovne potrebe. Prilagođene su razvoju kompanije i kasnijem proširenju poslovanja, te su pomogle u pravovremenosti odgovora na narudžbe. Uz poboljšanje efikasnosti preduzeća, efektivno štede potrebu za radnom snagom i operativne troškove, te su postigle izvanredne rezultate.

Za 3PL preduzeća autodijelova, to također donosi velike poteškoće u upravljanju skladištem proizvodnih preduzeća, što se uglavnom ogleda u:

1. SKU se nastavlja povećavati, a teško je planirati i upravljati teretnim prostorom.
   Konvencionalna skladišta autodijelova uglavnom su podijeljena na paletna skladišta koja skladište velike komade i lagane police ilivišeslojne policekoji skladište male komade. Za skladištenje malih artikala, zbog sve većeg broja SKU-ova, SKU-ovi s dugim repom ne mogu se ukloniti s polica, a planiranje i optimizacija upravljanja skladišnim prostorom su relativno zahtjevni.
2. Niska stopa iskorištenosti skladišnih kapaciteta
   Za standardno skladište, postoji prostor iznad glave od viševiše od 9 metaraOsim trospratnog potkrovlja, ostale lake police imaju problem što se gornji prostor ne može u potpunosti iskoristiti, a najamnina po jedinici površine se rasipa.
3. TSkladišni prostor je velik i ima mnogo radnika koji rukuju
   Skladišni prostor je prevelik, a udaljenost koju zaposleni prelaze je prevelika, što rezultira niskom efikasnošću rada jedne osobe, tako da je potrebno više radnika za popunjavanje zaliha, prikupljanje, inventarizaciju i premještanje u skladište.
4. Obim posla prilikom odabira skladišta je velik i sklon greškama.
   Većina skladišta s ručnim radom usvaja metodu istovremenog prikupljanja i emitiranja, te nedostatak sigurnih sredstava. Često postoje problemi poput propuštanja kodova za skeniranje od strane zaposlenih, stavljanja u pogrešnu kutiju i slanja više ili manje kose. Kasniji pregled i pakiranje zahtijevaju ulaganje veće radne snage.
5. Rastuća potražnja za informacijama
   S pojavom ere Interneta stvari, autodijelovima su potrebna inteligentnija informaciona sredstva za upravljanje informacijama o zalihama.

2. Pregled projekta i glavni proces
Projekat obuhvata površinu od oko2.000 kvadratnih metara, sa visinom od skoro10 metaraautomatiziranih skladišta intenzivnog skladištenja i ukupno gotovo20.000 teretnih prostoraKutija za preokret može se podijeliti na dva pretinca, tri pretinca i četiri pretinca, te može pohraniti do gotovo70.000 SKU-ovaOvaj projekat je opremljen sa15 četverosmjernivišestrukišatlovi, 3 kantaliftovi, 1 set transportne linije na kraju regalaiModul prednjeg transportera skladišnog tipa kutijei3 seta stolova za komisioniranje od robe do osobe.

Sistem konfigurišeWMSsoftver za povezivanje sa ERP sistemom preduzeća, konfigurišeWCSsoftver i odgovoran je za dekompoziciju, distribuciju i upravljanje rasporedom opreme za radne zadatke.

Proces uvođenja i izvođenja gotovih proizvoda je sljedeći:
1)Dolazni

• WMS sistem upravlja povezivanjem barkodova i materijala na kutijama za promet, postavljajući temelje za upravljanje zalihama;
  
• Ručno dovršite online rad kutije za promet, a kutija za promet će ući u transportni sistem nakon skeniranja koda i ultra visoke detekcije bez abnormalnosti;
  
• Kutija za promet koja ulazi u transportni sistem, u skladu sa logikom distribucije sistema, prenosi se u određeni teretni prostor putem elevatora za kutije i četverosmjernog višenamjenskog šatla.
  
• Nakon što WMS primi instrukcije za dovršetak isporuke četverosmjernog višenamjenskog šatla, ažurirat će informacije o zalihama i skladišni radovi će biti završeni.

2)Sskladište
Materijali koji se moraju skladištiti podijeljeni su u tri kategorije ABC prema prethodnoj procjeni velikih podataka, a planiranje teretnog prostora sistema također je dizajnirano prema ABC-u. Teretni prostor direktno okrenut prema podkanalu sandučastog lifta na svakom spratu definiran je kao prostor za skladištenje materijala klase A, okolno područje je prostor za skladištenje materijala klase B, a ostala područja su prostor za skladištenje materijala klase C.

3)Izaberite

• Nakon što sistem primi ERP narudžbu, automatski će generirati talas prikupljanja, izračunati potrebne materijale i generirati izlazni zadatak kutije za promet materijala prema skladišnoj jedinici u kojoj se materijal nalazi;
• Kutija za promet materijala se prenosi do stanice za prikupljanje nakon prolaska kroz četverosmjerni višenamjenski šatl, elevator za kontejnere i transportnu liniju;
• Stanica za prikupljanje ima više kutija za prikupljanje materijala koje operateri mogu naizmjenično prikupljati, a operateri ne moraju čekati na kutije za prikupljanje;
• Opremljen klijentskim ekranom WMS softvera, koji prikazuje informacije o mreži na kojoj se materijal nalazi, informacije o materijalu itd. Istovremeno, svjetlo na vrhu stola za branje osvjetljava mrežu koju treba odabrati kako bi podsjetilo operatera, čime se poboljšava efikasnost branja operatera;
• Opremljen s više kutija za narudžbe, na odgovarajućim pozicijama nalaze se dugmad s lampicama koja podsjećaju operatere da stave materijale u osvijetljene kutije za narudžbe kako bi se spriječile greške i prevare.

4). Naručite kutijuvezan
Nakon što je kutija za narudžbu komisionirana, sistem je automatski prenosi na transportnu liniju skladišne ​​luke. Nakon skeniranja barkoda kutije za prikupljanje putem PDA uređaja, sistem automatski štampa listu pakovanja i informacije o narudžbi kako bi se obezbijedila osnova za naknadno prikupljanje, zatvaranje kutije i pregled. Nakon što se materijal za malu narudžbu kombinuje sa drugim materijalima za veliku narudžbu, on će biti isporučen kupcu na vrijeme.

3. Poteškoće projekta i ključni naglasci
Ovaj projekat prevazilazimnoge tehničke poteškoćeu procesu dizajniranja, kao što su:

• Postoji mnogo SKU-ova materijala koje kupci trebaju skladištiti na licu mjesta.
• Zbog miješanja materijala, povećat će se vrijeme potrebno osoblju za procjenu robe, a povećat će se i stopa grešaka u procjeni osoblja.
• S povećanjem obima poslovanja, efikasnost dolaznog i odlaznog skladištenja može se fleksibilno poboljšati, a prelaz će biti nesmetan.

Zahvaljujući kontinuiranim naporima da se prevaziđu teškoće, projekat je uspješno realizovan, ibilo je mnogo istaknutih događajau procesu implementacije:

• Dizajn sistema petlji veličine transportne linije
• Dizajn multifunkcionalnog stola za branje
• Pratnja za zrele softverske sisteme
• Konfigurišite sistem za praćenje u realnom vremenu kako biste pomogli korisnicima da budu u toku sa operativnim informacijama i kritičnim upozorenjima

4. Implementacijaeučinak

• Pomozite kompanijama da uštede troškove
• Siguran rad
• Povećana propusnost
• Informatizacija izgradnje je poboljšana
• Fleksibilan, modularan i proširiv

Pametna logistika je integrirana primjena scenarija automatizacije i inteligentne tehnologije. Ona osnažuje svaku kariku, efikasno postiže značajno povećanje kapaciteta skladišnog prostora i brzo i precizno implementira dolazne, izlazne, sortirajuće, obradu informacija i druge operacije. Analizom podataka o praćenju operacija možemo precizno shvatiti ključne probleme u poslovanju, kontinuirano optimizirati poslovne mogućnosti, smanjiti troškove i povećati efikasnost. Primjena tehnologije i analiza velikih podataka zasnovana na pametnoj logistici postat će glavni smjer razvoja logistike dijelova, kao važan pokazatelj za mjerenje nivoa rada i upravljanja logistikom preduzeća.

 

 

 

 

NanJing Inform oprema za skladištenje (Grupa) Co., Ltd.

Mobilni telefon: +86 25 52726370

Adresa: br. 470, ulica Yinhua, okrug Jiangning, Nanjing Ctiy, Kina 211102

Web stranica:www.informrack.com

E-pošta:[e-pošta zaštićena]